固液分離技術(shù)在尾礦干排工程上的應(yīng)用，解決尾礦庫(kù)安全治理、環(huán)保問(wèn)題、水資源緊缺地區(qū)水循環(huán)利用問(wèn)題。大量解決了一系列環(huán)保問(wèn)題，建設(shè)綠色礦山,提高企業(yè)環(huán)保意識(shí)。選廠回水率達(dá)93%以上，工藝投資少，效益大，運(yùn)      行維護(hù)成本低，是您擺脫尾礦存放問(wèn)題，解決環(huán)保問(wèn)題的*佳選擇。

　　

　　尾礦干排是經(jīng)由選礦工藝把礦石中的有價(jià)物質(zhì)提取之后的廢渣（既尾礦）通過(guò)濃縮脫水工藝，制備成含水率15%±3（質(zhì)量百分比）的干餅物料后輸送至尾礦庫(kù)和排土場(chǎng)堆存或廢物利用，取得的清水再返回選廠重復(fù)使用的一種工藝方式。

　　

　　尾礦由渣漿泵有壓給入濃縮旋流器組進(jìn)行濃縮，濃縮后的旋流器底流給入脫水篩，篩上物直接干排，篩上物含水率為15.0-18%，脫水系統(tǒng)干排率70-80.0%；旋流器溢流進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮沉降，濃密機(jī)底流由渣漿泵給入*效隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。濃密機(jī)溢流和壓濾機(jī)的清水直接溢流進(jìn)入清水池，進(jìn)行選廠回水再用，整個(gè)系統(tǒng)干排率為100.0% ，實(shí)現(xiàn)全尾干排。

　　

 

　　

　　1.脫水篩

　　

　　1.1篩箱主機(jī)由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)幅度大。使物料沿運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生拋射運(yùn)動(dòng)，同時(shí)得到松散便于篩分、脫水、脫泥。振動(dòng)電機(jī)所產(chǎn)生的直線振動(dòng)在遠(yuǎn)過(guò)共振區(qū)工作，振動(dòng)平穩(wěn)可靠；

　　

　　1.2高濃度的尾礦通過(guò)給料箱均勻的給到篩面上，在振動(dòng)器的作用下，使水和靠近篩機(jī)的小部分小于篩面的J細(xì)物料被切割而透篩。較粗物料被隔在篩面上，并沿篩面向上運(yùn)動(dòng)，為濾層形成做好準(zhǔn)備；

　　

　　1.3由于篩面的特殊結(jié)構(gòu)，高濃度的料漿不斷給入，在過(guò)渡處發(fā)生速度突變，快速形成濾層；

　　

　　1.4隨篩機(jī)振動(dòng)輸送，逐漸有“水池”形成，在合適的振動(dòng)參數(shù)作用下，“水池”中較粗顆?？焖俪两刀咏Y面，形成薄的濾層，該層在過(guò)濾過(guò)程中起到阻隔細(xì)粒顆粒透篩的作用。“水池”中濾層及其上面的糊狀物一起進(jìn)入過(guò)濾脫水區(qū)。因篩面負(fù)傾角和料層內(nèi)部相互間的擠壓，被擠壓到料層上表面的薄游離水層返流回“水池”，擠壓到料層下部的水與篩面撞擊中透過(guò)濾層和篩縫而透篩；

　　

　　1.5含水較低的篩上物隨篩機(jī)的振動(dòng)輸送不斷排出，此時(shí)篩面排出的尾礦含水量＜18-15％；

　　

　　2. 濃縮旋流器組

　　

　　給料在壓力作用下經(jīng)沿漸開(kāi)線方向進(jìn)入各單體旋流器。旋流器內(nèi)部在壓力及離心力的作用下形成靠近外壁的外流及靠近中心的內(nèi)流，粗顆粒高濃度的外流沿外壁向下運(yùn)動(dòng)從底流口排出，細(xì)顆粒低濃度的內(nèi)流匯集到中心向上運(yùn)動(dòng)從溢流口排出。

　　

　　3.*效濃密機(jī)

 

　　

 

　　3.1機(jī)器的組成：提升裝置、傳動(dòng)裝置、橋架、傾斜管、池體、軸、耙架、固定桶、布料桶、液壓站、安全裝置、電控箱等部件組成。

　　

　　3.2工作原理：進(jìn)入池內(nèi)的礦漿逐漸自然形成五種不同的區(qū)帶。Ａ澄清帶Ｂ自由沉降帶Ｃ沉淀帶，Ｄ濃縮帶Ｅ礦泥帶。礦漿的濃縮是由自由沉降帶Ｂ開(kāi)始的，但主要濃縮過(guò)程是在濃縮帶Ｄ進(jìn)行的。礦漿直接給入濃縮機(jī)的壓縮區(qū)，在池內(nèi)形成濾床層，后續(xù)給入的礦漿中未絮凝的細(xì)小顆粒，隨水流上升，途經(jīng)濾床層，與其中的顆粒碰撞，上升動(dòng)能損耗，與其它顆粒結(jié)合在一起下沉。從而增加了底流濃度，減少了溢流水濁度。由于采用了絮凝劑，顆粒形成絮凝團(tuán)，沉降速度加快，處理能力提高。

　　

　　4.高壓隔膜壓濾機(jī)

　　

　　壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過(guò)程開(kāi)始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。壓濾過(guò)程所需的時(shí)間,根據(jù)泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過(guò)程完成。操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來(lái)位置。傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開(kāi),濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。

　　

　　旋流器+脫水篩+濃密機(jī)+壓濾機(jī)。本組合是研發(fā)的新型脫水工藝和設(shè)備，該方案投資少，成本低。旋流器和脫水篩的組合占整個(gè)干排系統(tǒng)投資的30%，運(yùn)行成本占整個(gè)系統(tǒng)的30%，處理尾礦量占全部尾礦量的70-80%。運(yùn)營(yíng)成本是單一使用陶瓷過(guò)濾機(jī)、帶式過(guò)濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2，即可完成脫水工程。